НОВОСТИ
23 июля 2008 года

    Компания «Foundry Solutions & Design» (США), ведущая консалтинговая и инжиниринговая компания в области литья металлов, завершила разработку всестороннего технико-экономического обоснования строительства нового литейного производства по выпуску тормозных дисков для компании «Brembo S.p.A.» (Италия).

    Компания «Brembo», мировой лидер по тормозным системам для пассажирских и грузовых автомобилей, приняла решение по организации нового производства мощностью 75 000 тонн недалеко от своего существующего завода в г. Даброва-Горница (Польша).

    Реализации данного проекта с использованием последних достижений в области автоматизации производства и контроля качества, и являющегося важной частью стратегического плана развития компании «Brembo», позволит обеспечить ее заказчиков продукцией высшего качества.

Компания Brembo, специалист в области тормозных колодок, строит новое литейное предприятие

MODERN CASTING

Июль 2008
 

  Комплекс по автоматизации обработки чугунных отливок компании GM

MODERN CASTING

Январь 2008

Нажмите на картинку для увеличения

Когда роботы возьмут власть?

FOUNDRY MAGAZINE

Ноябрь 2007

Нажмите на картинку для увеличения

Разработчики реорганизовали технологию очистки

FOUNDRY MAGAZINE

Октябрь 2007

Нажмите на картинку для увеличения

Компания FS&D завершает проектирование нового, высокоавтоматизированного литейного производства для изготовления отливок грузовых железнодорожных вагонов, «Коммерческие транспортные системы», г. Тихвин, Россия

Компания «Foundry Solutions and Design», Атланта, США, закончила проектирование литейного цеха завода по производству грузовых железнодорожных вагонов в Ленинградской области. В настоящее время проект передан на согласование.

Особенно интересным является тот факт, что те же американские специалисты спроектировали в 1973-1974 годах крупнейшее в настоящее время в России чугунолитейное производство на заводе «КАМАЗ».

Годовая производительность нового цеха составит 70 000 тонн стального литья для железнодорожных вагонов. Балки, боковые рамы и концевые отливки вагонов будут изготавливаться на линии песчаной формовки с высоким уровнем автоматизации с размером опок 190 0 х 2800 х 500/500 мм. На линии также предусматривается применение устройств автоматической установки стержней и изготовления форм.

Проектом предусматривается производить зачистку и обработку отливок в автоматическом режиме с использованием специально разработанных систем для удаления прибылей и литников перед дробеметной очисткой, шлифовальных устройств с ЧПУ для равномерного удаления металла и роботизированных центров для шлифовки и калибровки отливок. Каждый обрабатывающий центр оборудуется кассетой автоматической смены инструмента для проведения операций по шлифовке, сверлению, грубому фрезерованию и развертке. Кроме того, автоматическая калибровка отливок будет производиться с помощью щупов, сканирующего лазера и зрительных систем.

Таким образом, комплексный литейных цех предусматривает использование автоматизированного оборудования на всех переделах за счет применения следующих технологических усовершенствований:

• Одна линия крупной песчаной формовки будет производить 70 000 тонн номенклатурного литья в год. Линия включает автоматизированную систему подготовки песка, современную технологию формовки и изготовления форм, обеспечивающее их постоянное качество

• Механизированная система изготовления и транспортировки стержней и применение роботов для их установки

• Современная система транспортировки материалов, включая автоматизированные системы складирования и поиска, позволяющие значительно снизить уровень использования ручного труда и погрузчиков и избежать непроизводительного перемещения материалов и трудозатрат

• Механизированные тележки для разливки металла, обеспечивающие постоянство качества

• Улучшенная технология зачистки и обработки на основе автоматизации отдельных операций

• Специально разработанное и сконструированное оборудование для резки и отбивки прибылей и литников в сочетании с операциями по ручному обжигу

• Роботизированные системы окончательной обработки, обеспечивающие постоянство и равномерность обработки

 Технологическая цепочка была изучена со всех сторон; при этом особое внимание уделялось транспортировке материалов для снижения доли ручного труда. Литейное производство представляет собой механизированный комплекс.

За дополнительной информацией обращаться по адресу:

Ральф Перкул,

rperkul@foundrysd.com

или по телефону: +1 770 667 4545

НОВАЯ СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕСКА НА ЗАВОДЕ КОМПАНИИ NEMAK WINDSOR

Компания Foundry Solutions & Design со штаб-квартирой около г. Атланта, Джорджия, является ведущей проектной и подрядной компанией в США в области литейной промышленности.

I НАЧАЛО I УСЛУГИ I ЗАКАЗЧИКИ I ПРОЕКТЫ I НОВОСТИ I РАБОТА I КОНТАКТЫ I

Colony Park, 316 Maxwell Road, Suite 500
Alpharetta, GA 30004-2038 USA
Tel: +1 770.667.4545
Fax: +1 770.667.4544
E-mail: engineering@foundrysd.com